Concept Laser 将亮相欧洲知名3D展formnext

本帖最后由 小软熊 于 2016-10-10 11:30 编辑

2016 年10月10日——颇受3D打印和增材制造企业青睐的第二届2016法兰克福国际精密成型及3D打印制造展览会(formnext),将于2016年11月15-19日在德国美丽的绿色之都美茵河畔法兰克福举办。

Concept Laser有限公司,作为金属激光熔融领域的开拓者和技术领先者,也将参加本次展会( 3.1 厅/F48 展台),并为现场的专业观众带来其最具前瞻性的创新产品和技术——最新机器架构、小型和大型机器方面的创新以及更多地用于3D打印的金属材料等。

最新机器架构以及其基于“AM Factory of Tomorrow”技术的批量生产方案,是Concept Laser在2016 formnext展上最大的亮点。据来自Concept Laser内部的最新消息,其研发出的最新机器架构正蓄势待发,将于今年年底全面进入市场。“最新机器架构和批量生产方案的推出是Concept Laser对以工业 4.0 为主导思想的数字化、网络化和高度自动化坚决贯彻执行的结果。” Concept Laser 执行合伙人 Frank Herzog 先生表示,“另外,我们在小型和大型机器市场方面也将有新的内容推出,其中将涉及到技术设备以及其外围设备。届时,我们还将会介绍多种新地适用于3D金属打印的材料,以及用于质量保证与质量监控的工具QM Meltpool 3D等。”

暨2016法兰克福国际精密成型及3D打印制造展览会,并进行全方位展示

• 推出商业化最新机器架构

• 展示其在小型和大型机器方面的创新

• 介绍更多应用于3D金属打印的材料品种

Concept Laser 有限公司执行合伙人Frank Herzog

新的机器架构成为下一个里程碑

据介绍,推出的Concept Laser新机器架构预计将成为其在3D技术方面的下一个里程碑式产品,该机器架构将很好地体现 “AM Factory of Tomorrow”的设计理念,具有独立的处理站,可提供 400 x 400 x 400 mm3 的结构空间和拥有1 至 4 个激光器的多激光技术系统(400W 至 1,000W 激光源);此外还将采用新型 2 轴涂层工艺,该工艺允许在涂层机返回的同时进行照射,从而大幅缩短涂层处理的时间;此外,类似 CNC 机床设备的自动化换刀系统也预计会带来很高的灵活性,并在机器加装方面建立时间优势,同时减少操作人员的手动干预。

另外,针对升级和拆卸过程,该机器可提供在空间上完全独立的自主操作站。这样就可以实现“最佳的使用窗口”,甚至让设备生产时间提升至“ 24/7水平”,所有组件都将具备更高的可用性;自动化的物料流是该机器的另一大独门特点:采用封闭的模块进行运输和为处理站进行物料准备,物料搬运与生产处理的脱钩将让各个生产任务都得到简化;Concept Laser 新设备架构的基础思想,即“并行取代串行”将极大提高设备的可用性,让停机时间缩短至最低限度。不过,“AM Factory of Tomorrow”的基本思想甚至已经超越了这种方法,并且还设计了与传统制造方法例如部件后期处理的互联。

Concept Laser 新设备架构的基础思想

AM Factory of Tomorrow 的互联

该“Smart Factory”是一种可灵活扩展、高度自动化并可集中控制的元生产系统,该系统最大程度地面向生产任务,其目标是工业化批量生产

Concept Laser 在落实工业4.0主导思想和满足用户对设备解决方案的需求从而以更经济的方式批量生产金属部件这两大任务方面,进行了坚决地贯彻执行。对此,Concept Laser有限公司销售与营销总监Oliver Edelmann先生表示:“凭借新的机器架构和与之关联的 AM Factory of Tomorrow 设计理念,Concept Laser 将在金属部件增材制造领域建立新的里程碑。我们的这种新方法开辟了一条全新的道路,能够实现经济的批量生产。”

Concept Laser有限公司销售与营销总监Oliver Edelmann

使用 QM Meltpool 3D 进行现场过程监控:质量保证与质量监控方面的先驱

早在市场远未对这种解决方案提出需求的 2004 年,该现场过程监控技术就已经成为了 Concept Laser 的战略性技术研发课题。这种超前的视野直接推动了Concept Laser QM Meltpool 3D 的开发和面市。据介绍,QM Meltpool 3D是同类产品中第一款过程监控工具,并在 2016年德国金属加工零部件展METAV 上荣获“ 2016 国际增材制造奖 (IAMA)”。该产品可以实时提供与质量相关的数据,进行过程监控和记录,这对于航空航天工业以及医疗技术领域的部件制造和认证来说尤为重要。

据了解,该系统可以在部件生成过程中获取与位置有关的熔池特性,这些数据可以显示在一张三维地图上供用户分析。根据制造商提供的信息,该款具备了高清分辨率的分析工具可与计算机断层扫描 (CT) 相媲美。此外,相比传统的部件检验方法,该工具还能节省时间和成本。 然而,这种创新工具的实际应用价值绝不仅仅只是用作主动保证质量的原始手段。在制造过程中,部件任务可通过参数的迭代变化得到优化;可以调整支撑结构,尤其是根据生产需要对上游部件的结构进行设计。另外很重要的一点是,QM Meltpool 3D也为材料研究提供了新的可能。

使用 QM Meltpool 3D 对熔池进行现场过程监控

展会信息

2016 formnext powered by TCT – 美茵河畔法兰克福 – 3.1 厅,F48 展台 时间:2016.11.15-19

背景信息

关于Concept Laser

Concept Laser 有限公司是一家来自利希滕费尔斯(Lichtenfels,德国)的独立企业。公司自 2000 年成立以来,一直都是激光熔融技术领域的创新推动者,凭借获得专利的 LaserCUSING® 技术从事跨行业的经营活动。

LaserCUSING® 这个词由 CONCEPT(概念)的 C、Laser(激光)和英语 FUSING(熔融)组成,描述的是这样一种技术:该熔融方法是采用3D CAD 数据逐层生成部件的熔融技术。在这过程中,粉末状的金属通过高能光纤激光器发生局部熔化。冷却后,材料凝固。反射镜偏转装置(扫描器)通过对激光束进行偏转制造出部件轮廓。通过降低构造空间底面、重新涂敷粉末和再次熔化逐层(层厚 15 – 500 μm)构造出部件。该方法可在不使用模具的情况下制造出复杂几何形状的部件,而这是常规制造方法很难或根本无法做到的。

来源:投稿