汉莎技术引入EOS金属3D打印过程监控解决方案

德国汉莎技术(Lufthansa Technik)公司是一家领先航空维修公司,该公司正打算通过投资于EOSTATE MeltPool系统来进一步了解3D打印领域。当然,他们此举正当其时,因为航空制造巨头GE航空最近刚刚披露了其迄今为止在3D打印领域规模最大的企业收购计划。

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据天工社所知,作为基于直接金属激光烧结(DMLS)技术的EOS M 290系统的延伸,EOSTATE MeltPool提供了自动化、智能过程监控技术——无论是每一点、每一层,还是每一个部件。以这种方式,它为熔池的自动化监测创造了条件,同时它也能够在构建过程中对于零件内部进行观察,这就为未来建立一个全新的质量体系铺平了道路。

汉莎技术公司是第一个获得完整EOSTATE MeltPool解决方案的客户。

“我们很高兴地欢迎来自该行业的创新性合作伙伴,我们将和汉莎技术公司一起,继续以高要求来发展我们的航空航天部件修复技术。”EOS公司大客户经理Udo Behrendt说。

“我们选择EOS解决方案是出于以下几个原因。EOS M 290系统工艺的稳定性令人印象深刻。该技术已经通过许多使用它的发动机制造商证明了自己。在此基础上,我们将为下一代通过增材制造优化的部件做好准备,这样我们就可以继续在激烈的竞争环境中捍卫自己的领导地位。”Simon Feicks说,他是汉莎技术公司发动机服务的项目经理。

EOS公司基于粉末的工艺补充了汉莎技术公司已有的3D打印技术组合,并将代表新的修复工艺的重要部分。通过EOSTATE MeltPool,该公司将为这一过程引入关键的质量管理组件,从而能够在未来的制造过程中继续保持无缝的质量控制。与目前这家航空公司使用的其他增材制造方法相比,DMLS技术带来了许多迄今无法实施的可能性,比如网状结构和内部空腔的实现等,是现有修复技术的理想补充。

在发动机部分,汉莎技术公司侧重于一种混合修复方法。Feicks解释说,公司要为新一代发动机零件做好准备,这些零件往往会用3D打印技术制造。

(编译自EOS)

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