武汉易制科技全彩3DP和工业覆膜砂打印机

本帖最后由 武汉易制科技 于 2016-9-20 10:38 编辑

武汉易制科技有限公司是一家专业提供3D打印技术综合解决方案的高科技企业。公司以华中科技大学快速制造中心为依托,长期从事3D打印设备研发、生产、销售和服务,是全球第一家生产彩色3D打印+手机应用提供打印服务的高新技术企业。

公司的研发团队成员10余人,其中博士6人,核心研发团队由3D打印领域资深专家蔡道生博士与多名海内外技术创客组成,从事3D打印行业达十年以上,主导研发的产品曾获“中国十大科技进展”、“国家技术发明奖二等奖”、“湖北省科技进步一等奖”等多项荣誉,已掌握多种已商品化的核心3D打印相关技术,包括SLS(选择性激光烧结)、SLM(选择性激光熔化)、SLA(紫外光立体成形)和FDM(熔丝沉积成形)、LOM(薄材叠层实体制造)和投影光固化等多种3D打印技术和三维测量技术。

在深刻研究3D打印行业发展瓶颈和应用市场需求后,研发团队充分利用各方技术和资源,大胆创造,推陈出新,推出了两种颠覆性3D打印技术,即全彩3DP技术打印和大型工业覆膜砂3DP打印技术。

3DP产品之一:多功能全彩3DP打印机

易制科技第一代全彩色多功能3DP打印机采用粉末材料成形,粉末材料通过喷头用粘接剂将零件的截面“印刷”在材料粉末上面。该技术可以支持多种材料的打印,如覆膜砂、石膏粉,组合塑料材料、陶瓷等,即可用于打印彩色零件,又可以打印其他功能零件,打印速度快,价格低,操作简单,相比FDM打印机具有很大的优势,更容易向民用和商业领域普及。公司在2015年已经推出基于该技术的首台全彩3D打印机,填补了国内空白,有效的解决了目前市场3d打印机效率低、制件粗糙、强度不足、后处理复杂以及色彩单调的问题。具有速度快、环保、价格低廉、全彩色打印、操作简单无需后处理等显著特点。经过大半年的大力度研发和调试,第一代设备已经更新到第三代了,设备外形更大方简洁,打印色彩更加明朗细腻,速度也在原来的基础上提升不上,有兴趣的朋友可以到官网咨询。官网网址:www.easy3dmade.com

第三代设备外形图

打印样品图

3DP产品之二:大型工业覆膜砂3DP打印机

砂型打印机主要应用于铸造行业的砂型、砂芯及铸件产品打印,能取代现有工业生产中的复杂的砂型制作流程,是目前3D 打印技术中,能和现有工业生产直接实现嫁接。可以快速设计和生产模具,铸造复杂组件,这些优点是焊接件和传统铸件所不具备的。

3D打印砂型模具和砂芯使得设计方案的修改灵活易行,提高了整个铸造流程的效率,大大减少了返工和材料浪费,增加了产量。适用于概念研发、设计验证、外形检测、物理性、功能性测试、塑模、铸造图样以及产品演示等诸多领域。

3DP打印制造模具优势明显

1.模具生产周期缩短

3D打印模具,缩短整个产品开发周期,成为创新驱动源头。以往,考虑到需投入大量资金制造新的模具,公司往往会推迟或放弃新产品的设计更新。有了3D打印设备,可以降低模具生产准备时间,使现有的设计工具能够快速更新,3D打印使企业能够承受得起模具更加频繁的更换和改善,能够使模具设计周期跟得上新产品设计周期的步伐,提高灵活性和适应性。

2.制造成本降低

3D打印的模具,在一些小的、不连续的系列终端产品生产上具有经济优势(因为这些产品的固定费用很难摊销),或者针对某些特定的几何形状更有经济优势。尤其是当使用的材料非常昂贵,而传统的模具制造导致材料报废率很高的情况下,3D打印具有成本优势。

此外,3D打印在几个小时内制造出精确模具的能力,也会对制造流程和利润产生积极的影响,尤其是当生产停机和/或模具库存十分昂贵的时候。

最后,有时经常会出现生产开始后还要修改模具的情况。3D打印的灵活性,使工程师能够同时尝试无数次的迭代,并可以减少因模具设计修改引起的前期成本。

3.模具设计的改进为终端产品增加了更多的功能性

通常,3D打印的特殊冶金方式能够改善金属微观结构,并能产生完全致密的打印部件,与那些锻造或铸造的材料(取决于热处理和测试方向)相比,其机械和物理性能一样或更好。增材制造为工程师带来了无限的选择,以改进模具的设计。当目标部件由几个子部件组成时,3D打印具有整合设计、并减少零部件数量的能力。这样,就简化了产品组装过程,并减少了公差。

此外,它能够整合复杂的产品功能,使高功能性的终端产品制造速度更快、产品的缺陷更少。例如,注塑件的总体质量要受到注入材料和流经模具的冷却流体之间热传递状况的影响,如果用传统技术来制造模具的话,引导冷却介质的通道通常是直的,从而在模具中产生较慢的和不均匀的冷却效果。而3D打印可以实现任意形状的冷却水道(即随形冷却水道),以确保实现随形冷却,更加优化且均匀,最终得到更高质量的塑件和较低的废品率。此外,更快地将模具热量带走,能显著减少注塑成型的周期,因为一般来说,冷却时间最高可占整个注塑成型周期的70%。

4.优化工具更符合人体工学和提升最低性能

3D打印降低了验证新工具(它能够解决在制造过程中未能满足的需求)的门槛,从而能够在制造中投入更多移动夹具和固定夹具。传统上,由于重新设计和制造它们需要相当的费用和精力,所以,工具的设计和相应的装置总是尽可能地使用更长的时间。随着3D打印技术的应用,企业可以随时对任何工具进行翻新,而不仅限于那些已经报废和不符合要求的工具。

由于需要很少的时间和初始成本,3D打印使得对工具进行优化,以获得更好的边际性能变得更加经济,于是,技术人员可以在设计的时候更多地考虑人体工学,以提高其操作舒适性,减少处理时间,以及更加方便易用、易于储存。虽然这样做,有可能只是减少了几秒钟的装配操作时间,但是架不住积少成多。此外,优化工具设计,也可以减少零件的废品率。

突出特点:打印机采用压电式喷头,配合自主研发的墨水,阵列式喷墨水,保证不堵喷头,无须反复冲洗喷头,提升打印砂型砂型强度,速度是激光烧结的5-10倍,维护成本低,更新升级快。