3D打印进入核电领域,中广核首个金属3D打印阀体诞生

日前,中国广核集团“金属3D打印应用于核电领域的关键技术研究”取得阶段性重大成果,课题组利用选区激光熔化(Selective Laser Melting,SLM)3D打印技术来制造核电站复杂流道仪表阀阀体。经过基础性能测试,该阀体的材料化学成分和基础力学性能满足国际核电标准RCC-M的要求,该部件的工程应用将实现金属3D打印制造部件在核电领域应用“零”的突破。

本次试制的阀体长140毫米,宽76毫米,高56毫米,材料为核电常用材料Z2CND17-12(316L不锈钢),内部流道复杂,要求较高,是一种典型的核电承压部件。如采用传统制造工艺,则需整体锻造、精密机加工,制造周期长且工艺复杂。而该项目采用SLM技术,利用激光逐层扫描固化金属粉末,逐步堆叠出阀体外形及复杂的内部流道,一次成型,节省了材料并提高了部件稳定性,相比传统工艺可缩短制造周期,并可满足小批量快速生产,降低成本等的要求。

3D打印技术作为制造业领域的一次重大技术革命,已被我国列为战略性新兴产业技术。中广核是目前国内首个在核电领域内开展系统性金属3D打印技术研究的企业。本次阀体的成功试制,将为中广核后续建立核电金属3D打印联合研发中心奠定基础,同时有利于发挥中广核在设备制造产业链的技术主导作用,树立核电金属3D打印应用的标杆,引领我国核电产业发展。后续中广核将继续开展3D打印设计优化、零件修复、材料与工艺研制、标准体系建立等相关的研究,请关注南极熊3d打印网。