妙招治堵头:用冷拉技术清理挤出机内部塑料残渣

关于桌面3D打印机的一个事实是,你需要经常对它进行维修保养,尤其是它那非常容易堵塞的喷嘴。为此天工社向您推荐一种非常有用的解决方案——“冷拉(cold pull)”技术,这是国外一位3D打印玩家的发明,他在许多不同品牌的3D打印机上使用都获得了成功。具体来说,这是一种清理挤出机内部残渣的方法。

但是为什么会有残渣呢?事实证明,对于基于塑料线材的挤出式3D打印机来说,残渣是不可避免的,原因在于以下几点:

过热的热端灼烧了少量的塑料,使其积聚在喷嘴的内部

线材生产出来后,内部存在异物的污染

落在线材卷轴表面的灰尘被灼烧后积聚在一起

不小心把垃圾丢弃到热端里

其他原因

用户就会因此发现3D打印机经常出现挤出不足的情况:看起来没有什么明显的原因,挤出机就是无法挤出足够的材料。如果这个时候挤出机正在推动线材而且卷轴旋转自如,那么只有一种可能的原因:热端堵塞。

据天工社所知,热端在结构方面有一个天然的缺陷:和喷嘴相连的管子比热端更大。因此,通常直径1.75mm的适合管子的材料,可能不适合喷嘴孔,因为喷嘴孔通常是0.4mm直径。你可能开始以为解决办法是取下热端喷嘴并清理它,但如果里面有塑料这可能会有些困难。而且确切的说,你怎么清理它?如果你手里有一个堵塞的喷嘴,那么清理起来也许不是那么容易,除非你把它加热到塑料可以流动的程度。

另一个想法可能是用针捅喷嘴来清除残渣。但这不是一个很好的想法,原因有两点。首先,用任何东西捅喷嘴,都可能会导致孔变形!它可能会让孔变大,使打印更困难,因为你的切片程序不知道要挤压多少材料才合适。其次,如果你只是把一块残渣从喷嘴里弄走,不久后它还会出现再次堵塞喷嘴。

解决这些问题的答案是冷拉技术,它实际上比上述所有行为都更容易做。只需确保你有一段插入到热端的线材。当它伸出热端后切断线材并保留约三个手宽那么长。加热挤出机让它从喷嘴里挤出一些,或至少加热到这一温度(如果确实堵住了可能无法挤出)。然后关闭加热等待它冷却。通常当热端处于工作温度时,你就可以自由地将线材拉出来了。当彻底冷却后,塑料会凝固住,这时你无法把它拔出来。

这里的诀窍是等待温度略低于凝固水平,这时你可以迅速把线材拉出,此时它应该大部分是固态。神奇之处在于,当它凝固时,它捕获了在热端中零星分布的残渣。你将它和线材一起拉了出来!检查你刚刚拉出来的东西,你可能会发现它被黑色物质污染了,甚至会有一些明显的碎屑。在固态的线材里面还会有更多。

切断这段受污染的部分,并重复上述过程。加热和冷却热端可能要花费你几分钟的时间,但这比其他方法要容易得多。你需要根据情况多重复几次。最终拉出来的线材会非常干净,这说明线材的末端干净了。现在,将真正的线材插入挤出机,更换你用于清理的那段线材。尝试着使用机器的控制面板挤出一些塑料,它应该可以很好地工作了。

发明这种技术的玩家宣称他已经使用这种技术很多次了,它几乎总能生效。只有一种情况下它失败了,那次该玩家一直在测试一种非常糟糕的木质线材,里面包含真正的木块。不用多说,使用了五分钟后喷嘴完全堵住了。冷拉技术无法生效,最后他不得不拆下喷嘴,用喷灯把它烧出来。

(编译自fabbaloo)

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